纤维磨耗仪的试验操作步骤

纤维磨耗仪的一般试验操作操作流程如下：

一、试验前准备

1、仪器与耗材检查

1.1确认仪器状态：检查磨耗盘、摩擦辊、砝码等部件是否安装正确，表面无磨损、污渍或碎屑；传动系统运转顺畅，无异常噪音。1.2准备耗材：根据测试标准选择合适的磨料（如标准摩擦布、砂纸）、试样夹具、张力装置等，确保磨料符合标准要求（如 ASTM D3884 规定的磨料类型）。

2、试样制备

2.1裁剪试样：按标准要求裁剪试样尺寸（如马丁代尔法中试样直径通常为 113mm），确保试样表面平整、无褶皱，边缘无脱线。2.2预处理试样：根据标准要求对试样进行调湿处理（如在温度 20±2℃、湿度 65±2% 的环境中放置 24 小时），避免环境因素影响测试结果。

二、仪器参数设置

1、安装磨耗盘与磨料

将磨耗盘固定在仪器平台上，根据测试需求粘贴或安装磨料（如砂纸需平整覆盖磨耗盘表面，无气泡或褶皱）。

2、设置测试参数

2.1压力调节：根据试样类型选择合适的砝码重量（如马丁代尔法中织物测试常用压力为 9kPa 或 12kPa），将砝码放置在摩擦头或磨耗元件上，确保压力均匀。2.2运动参数：设置磨耗运动模式（如圆周运动、往复运动）、转速（通常为 60±2r/min）及磨耗次数（根据标准预设，如 5000 次、10000 次或直至试样破损）。

2.3环境控制：若仪器具备温湿度监测功能，开启并确认测试环境符合标准要求（如 ISO 139 规定的条件）。

三、试样安装与固定

夹持试样

1、将预处理后的试样放入试样夹具中，确保试样中心与磨耗盘中心对齐，通过夹具的螺栓或卡扣均匀固定试样边缘，避免试样在测试中移位或变形。2、张力调整（针对纤维束或纱线）：若测试对象为纤维束，需通过张力装置施加恒定张力（如 5-10cN），使试样保持伸直状态，确保磨耗均匀。

四、启动试验与过程监测

1、开始测试

按下启动按钮，仪器开始运行，磨耗元件按预设参数对试样进行摩擦磨损。

2、实时监测

2.1观察运行状态：检查仪器运动是否平稳，有无异常振动或噪音；确认计数器、压力传感器等监测装置正常工作。2.2中途检查（可选）：若测试次数较多，可在预设间隔（如每 1000 次）停机检查试样磨损情况，记录纤维起毛、断裂或织物破洞的初始出现时间。

五、试验结束与结果记录

1、停机与试样取出

当磨耗次数达到预设值或试样出现明显破损（如破洞直径超过 3mm）时，仪器自动停机或手动停止。小心取出试样，避免人为拉扯导致额外损伤。

2、磨损程度评估

2.1视觉观察：记录试样表面的磨损特征（如起毛、起球、纤维断裂、破洞等），拍照留存。2.2定量测量：（1）重量损失：用精度 0.01g 的天平称量试样磨耗前后的重量，计算重量损失率（重量损失率 =（磨耗前重量 - 磨耗后重量）/ 磨耗前重量 ×Y00%）。（2）厚度变化：使用厚度仪测量试样磨耗区域的厚度变化。（3）Q力保持率：若需进一步评估，可对磨耗后的试样进行拉伸Q力测试，计算Q力保持率。

3、数据记录与报告生成

记录测试参数（压力、转速、磨耗次数、环境温湿度等）、试样状态及磨损评估结果，按标准格式生成测试报告（如包含试样信息、测试条件、结果图表等）。

六、仪器清洁与维护

1、清理碎屑

使用吸尘器或软毛刷Q除磨耗盘、夹具及仪器内部的纤维碎屑，避免碎屑堆积影响下次测试精度。

2、部件检查与保养

2.1检查磨耗盘、摩擦布等易耗部件的磨损情况，若表面粗糙度不符合标准（如砂纸磨粒脱落），及时更换。

2.2对传动部件（如齿轮、皮带）添加润滑油，确保仪器下次运行顺畅。

七、注意事项

1、A全操作：测试过程中避免触碰运动部件，关闭防护罩或A全门，防止试样飞溅。

2、标准一致性：严格遵循所选标准（如 GB/T 13775、ISO 5470）的操作要求，不同标准的参数（如压力、磨料类型）可能不同，避免混淆。

3、重复性试验：为保证结果可靠，建议同一试样进行 2-3 次平行试验，取平均值作为Z终J果。

4、T殊试样处理：若测试湿态材料（如F水织物），需先按标准进行湿态预处理（如浸泡、喷水），再进行磨耗测试。

通过标准化操作步骤，可确保纤维磨耗测试结果的准确性和可重复性，为材料研发、质量控制及标准评估提供可靠数据。如遇无法解决问题，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。