温升试验机的试验操作步骤

温升试验机的试验操作步骤需结合具体测试对象（如插头插座、电机、低压电器等）和对应的国家标准，但核心流程基本一致。以下是通用操作步骤，实际执行时需根据产品特性和标准细节调整：

一、试验前准备

1、样品检查与准备

1.1确认测试样品（如插头、电机、开关）外观完好，无破损、变形，符合产品标准要求（如型号、规格与测试参数匹配）。1.2若样品需预处理（如电机需空载运行 10 分钟预热），按对应标准执行（如 GB/T 1032-2012 对电机的预处理要求）。

2、设备与仪器检查

2.1检查温升试验机的电源、负载输出模块、温度传感器（热电偶、Pt100 等）是否正常，校准证书在Y效期内（传感器误差需≤±1℃，符合 GB 2099.1 等标准）。2.2确认环境控制模块（如恒温箱）能稳定在试验环境温度（通常为 25℃±2℃，T殊标准可能要求 20℃±5℃），记录初始环境温度。

3、样品安装与传感器布置

3.1根据样品类型固定安装：如插头插座需插入配套插座，电机需固定在测试台，开关需接入测试回路。3.2布置温度传感器：（1）触点、绕组等关键部位需直接接触（如热电偶粘贴或缠绕），确保良好热传导；（2）外壳表面需避开通风口，传感器与表面紧密贴合（可用导热胶固定）；（3）若采用 “电阻法" 测电机绕组温升（GB/T 1032），需连接电阻测试线，记录初始冷态电阻。

二、试验参数设置与启动

1、参数设定

1.1输入测试负载参数：根据样品额定值设定电流（如插头额定 10A 则加载 10A）、电压（如 AC 220V）、功率因数（感性 / 阻性负载，模拟实际工况）。1.2设定数据记录频率：通常每 1~5 分钟记录一次温度、电流、电压数据（确保能捕捉温度稳定过程）。1.3设定A全保护阈值：如Z高温度上限（防止样品过热损坏）、过流保护值（如 1.2 倍额定电流）。

2、回路连接与检查

2.1按电气原理图连接测试回路：样品串联接入负载输出端，确保接线牢固（避免接触不良导致额外温升），零线、地线连接正确。2.2通电前模拟测试：检查负载输出是否正常，温度传感器是否能正常采集数据（无断路、短路）。

3、启动试验

3.1启动设备，先施加 50% 以下负载预热 1~2 分钟（避免瞬间冲击），再逐步升至额定负载。3.2记录启动时间，实时监控温度曲线和负载参数，确保无异常（如电流波动超过 ±5% 需停机检查）。

三、试验过程监控与稳定状态判定

1、实时监控

1.1观察温度变化趋势：初始阶段温度快速上升，随后增速放缓，直至趋于稳定。1.2每 30 分钟检查一次传感器接触情况（防Z脱落）、环境温度是否偏离设定值（若波动超过 ±3℃需暂停试验）。

2、稳定状态判定

2.1按标准定义，当连续 1 小时内测试点温度变化≤1℃（部分标准为 30 分钟内≤0.5℃），判定达到热稳定状态。2.2若样品在达到稳定前温度超过标准限值（如插头温升≥70K），需立即停机，记录 “不合格" 结果。

四、试验终止与数据记录

1、停止负载与降温

1.1达到稳定状态后，先切断负载电流，保持传感器连接，记录Z终温度（热态温度）。

1.2若用电阻法测绕组温升，需在断电后 10 秒内记录热态电阻（避免温度下降影响结果），按公式计算温升：

（R1为冷态电阻，R2为热态电阻，t1为冷态温度，t2为热态环境温度）

2、数据整理

2.1计算各测试点温升：温升 = 热态温度 - 环境温度（取稳定阶段的环境温度平均值）。2.2对比标准限值：如插头插座按 GB 2099.1，温升需≤70K；电机绕组按 GB/T 1032，根据绝缘等级（B 级≤80K，F 级≤105K）判定是否合格。

五、试验后处理

1、设备与样品复位

1.1关闭设备电源，拆除测试回路和传感器，清洁样品和测试台。1.2整理传感器和连接线，放回原位，确保下次使用时校准Y效。

2、报告生成

导出测试数据，生成包含以下内容的报告：

2.1样品信息（型号、规格、编号）、环境温度、测试时间；2.2温度 - 时间曲线、稳定状态温度、计算的温升数值；2.3判定结果（合格 / 不合格，依据的标准条款）。

六、注意事项

1、高压、大电流测试时需佩戴绝缘手套，站在绝缘垫上操作，避免触电；

2、易燃样品（如塑料外壳）测试时需配备灭火设备，防止过热起火；

3、试验过程中若出现异常噪音、异味，立即停机检查，排除故障后重新试验。

通过以上步骤，可确保温升测试符合国家标准要求，准确评估样品在额定工况下的热A全性。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。