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摆锤冲击试验装置-电线电缆的试验操作步骤
更新时间:2025-07-25      阅读:84

摆锤冲击试验装置-电线电缆的试验操作步骤


摆锤冲击试验装置的试验操作步骤需结合具体测试材料(如金属、塑料、织物等)和对应的标准(如 GB/T 229、GB/T 8809 等),但核心流程围绕 “试样准备→设备检查→参数设置→冲击测试→数据记录" 展开。以下是通用操作步骤,具体细节需根据材料类型调整:

一、试验前准备

1、试样制备与检查

1.1根据测试标准要求制备试样:(1)金属材料:通常为夏比 V 型或 U 型缺口试样(如 GB/T 229 规定,金属试样尺寸多为 10mm×10mm×55mm,缺口深度 2mm),需检查缺口加工精度、表面无裂纹或损伤。(2)塑料薄膜:按 GB/T 8809 制备,试样为圆形(直径通常 38mm),确保表面平整、无气泡或褶皱,厚度均匀。(3)织物:按 GB/T 3917.1 裁剪,试样尺寸根据织物类型确定(如机织物为 100mm×63mm),需标记撕裂线。1.2记录试样信息:如材料牌号、厚度、加工批次、环境温度(湿度)等,B要时进行状态调节(如塑料试样需在 23℃±2℃、50%±5% RH 环境中放置 4h 以上)。


2、设备状态检查

2.1检查设备外观:确认机身平稳(水平仪显示台面水平)、防护罩完好、摆锤无松动或变形,连接线缆无破损。2.2能量校准确认:若设备长期未使用或刚维修,需用标准能量块校准(按 GB/T 3808 要求)。2.3辅助装置检查:如需低温测试(如金属低温冲击),提前启动低温箱,将试样在规定温度(如 - 40℃、-196℃)中保温足够时间(通常≥30min),确保试样温度稳定。



二、设备参数设置

1、选择摆锤能量

根据试样预估冲击韧性选择合适摆锤(如金属高强度钢选 300J 摆锤,塑料薄膜选 2.75J 摆锤),确保试样断裂吸收的能量在摆锤量程的 10%-80% 之间(避免能量过高导致设备过载,或过低导致数据误差)。


2、调整摆锤角度与零点校准

2.1手动或电动抬升摆锤至规定初始角度(如金属冲击常用 150°,薄膜冲击常用 90°),确认摆锤定位准确。2.2进行能量零点校准:释放空摆(无试样时),记录摆锤冲击后的回升能量,确保空摆能量损失≤1%(若超标需检查轴承润滑或摆锤平衡)。


3、试样夹持

3.1根据材料类型安装对应夹具(如金属用简支梁支座,薄膜用环形夹具),确保夹具水平且无松动。3.2放置试样:(1)金属试样:需对齐缺口与摆锤冲击方向(缺口位于两支座中间),夹持力适中(避免试样变形或滑移)。(2)塑料薄膜:将试样平整固定在环形夹具内,确保试样中心与摆锤冲击点对齐,无褶皱或张力过大。(3)织物:夹持时需保证撕裂线与摆锤刃口对齐,夹持边缘无起毛。



三、冲击测试操作

1、A全确认

1.1关闭防护罩,确保操作人员位于A全区域(防护罩未闭合时设备应无法启动,触发A全联锁)。1.2检查紧急制动按钮功能,确保可随时中断试验。


2、启动冲击程序

2.1通过设备控制面板(或计算机软件)选择测试模式(如单次冲击、连续冲击),确认参数(摆锤能量、试样编号等)无误。2.2释放摆锤:按 “释放" 按钮,摆锤自由下摆冲击试样,记录冲击瞬间的能量变化(通过传感器实时传输至系统)。2.3冲击后,摆锤因惯性回升,设备自动记录冲击前总能量与冲击后剩余能量(两者差值即为试样吸收的冲击功)。


3、多组试样测试

3.1同一批次试样需测试 3-5 个平行样(按标准要求),重复 “试样夹持→冲击测试" 步骤,确保数据重复性。3.2若测试低温试样,从低温箱取出试样后需在 10 秒内完成夹持与冲击(避免温度回升影响结果)。



四、试验后处理

1、试样检查

1.1取出断裂后的试样,观察断裂形态(如金属试样是否W全断裂、断口是否有塑性变形;塑料薄膜是否呈韧性断裂或脆性断裂),记录断裂特征(B要时拍照存档)。1.2若试样未W全断裂(如超硬材料),需记录 “未断裂",该数据可能无效(需重新测试)。


2、数据记录与计算

2.1设备自动显示单个试样的冲击吸收功(J),根据材料类型计算衍生参数:(1)金属材料:计算冲击韧性(α_k = 冲击功 / 试样横截面积,单位 kJ/m²)。(2)塑料薄膜:计算抗冲击强度(以冲击功表示,或按试样厚度换算单位面积能量)。2.2记录所有平行样数据,计算平均值、标准差,剔除异常值(如偏差超过平均值 15% 的数值需复核)。


3、设备复位与清理

3.1测试结束后,将摆锤复位至初始位置并锁定,关闭设备电源。3.2清理夹具上的试样残渣,检查摆锤刃口是否磨损(若有缺口需更换),对运动部件(如轴承)添加润滑油。



五、关键注意事项

1、不同材料的操作细节差异:例如金属低温冲击需严格控制试样温度,织物撕裂测试需确保撕裂方向与摆锤运动方向一致。

2、A全优先:冲击过程中严禁打开防护罩,避免试样碎片飞溅或摆锤意外伤人。

3、数据Y效性:若设备显示能量异常(如冲击功超过摆锤量程 80%),需更换更G能量摆锤重新测试。



通过以上步骤,可规范完成摆锤冲击试验,确保测试结果的准确性与重复性,为材料力学性能评估提供可靠依据。要想了解更详细的试验操作步骤,可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。

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