摆锤冲击试验装置-电线电缆的维护与保养

摆锤冲击试验装置的维护与保养是保证设备精度、延长使用寿命以及确保试验数据可靠的关键环节。以下从日常维护、定期保养、部件专项维护、环境管理等方面详细说明：

一、日常维护（每次试验后及每日工作结束）

1、清洁设备表面及关键部件

1.1用干净的软布擦拭摆锤、砧座、机座表面，Q除试样碎屑、油污、灰尘等，避免杂质堆积导致部件磨损或卡滞。1.2清理防护罩内侧，确保观察视野清晰，同时检查防护罩是否有松动或损坏，若有需及时紧固或更换。

2、检查摆锤及定位装置

2.1确认摆锤提升后能可靠卡入定位销，释放后摆动顺畅，无卡顿或异常声响。2.2检查摆锤冲击刃是否有缺口、卷边或磨损，若发现微小损伤，可用细砂纸轻轻打磨；若损伤严重（影响冲击精度），需立即更换同规格摆锤。

3、试样夹持系统检查

3.1清理砧座凹槽内的残留试样碎片，检查砧座固定螺栓是否松动，确保砧座与机座连接牢固，位置符合试验标准（如跨距、垂直度）。3.2对于可调节式砧座，测试调节功能是否顺畅，调节后是否能稳定固定，B要时涂抹少量润滑油（如凡士林）减少摩擦。

4、读数系统校准归零

试验结束后，确认指针式刻度盘或数显系统能准确归零，若指针卡顿，可轻敲刻度盘外壳（避免用力过猛）；数显系统若归零偏差，需按说明书进行校准操作。

二、定期保养（每周 / 每月，根据使用频率调整）

1、活动部件润滑

1.1对摆锤转动轴、提升机构的齿轮 / 链条、定位销等活动部位，按设备说明书要求添加Z用润滑油（如轻质机械油），避免干摩擦导致部件磨损。1.2润滑后手动运转部件数次，确保润滑油均匀分布，多余油脂需擦拭干净，防止吸附灰尘。

2、电气系统检查

2.1检查电源线、插头、开关是否有破损、老化，接地线路是否牢固，避免漏电或接触不良。2.2对于带电机的自动提升装置，倾听电机运转声音是否正常，若有异响或过热，需停机检查电机轴承及碳刷（如适用），B要时联系Z业人员维修。

3、A全装置功能验证

3.1测试A全联锁装置（如防护罩未关闭时摆锤无法释放）是否Y效，确保其能在违规操作时切断动作，防止A全事故。3.2检查急停按钮是否灵敏，按下后能立即切断设备动力，确保紧急情况下可快速制动。

三、部件专项维护（每季度 / 每半年）

1、摆锤能量校准

1.1按照设备说明书或相关标准（如 GB/T 3808、ISO 13802），使用标准量块或校准证书的标准冲击试样，对摆锤的冲击能量进行校准。1.2校准项目包括：摆锤势能（通过测量摆长、摆锤质量及提升角度计算）、指示装置误差（指针或数显值与标准能量的偏差需在允许范围内）。校准后记录数据，超出允差时需由专业人员调整。

2、砧座与夹持机构精度校验

2.1用百分表检查砧座顶面的平面度、两砧座间的平行度及跨距尺寸，确保符合试验标准（如金属夏比冲击试验中砧座跨距通常为 40mm）。2.2对于液压或气动夹持的设备，检查管路是否泄漏，压力是否稳定，B要时更换密封件。

3、制动系统检查

测试摆锤摆动后的制动效果，确保摆锤能在规定角度内平稳停下，无剧烈晃动或反弹。若制动过松或过紧，需调整制动片间隙或更换制动材料（如刹车片磨损严重时）。

四、长期存放与闲置设备的保养

1、防锈处理

1.1若设备长期不使用（超过 1 个月），需对摆锤、砧座、转动轴等金属部件表面涂抹防锈油（或防锈剂），并用防锈纸包裹。1.2活动部件（如定位销、调节螺杆）需涂抹润滑脂，防止锈蚀卡滞。

2、防尘与防潮

2.1用Z用防尘罩覆盖设备整体，避免灰尘进入内部部件。2.2存放环境需干燥、通风，避免潮湿导致电气元件受潮或金属部件锈蚀（可在设备附近放置干燥剂）。

3、定期开机运行

闲置设备每月需开机运行 1-2 次，提升摆锤并释放，让各活动部件运转，防止润滑油凝固或部件粘连。

五、维护记录与档案管理

1、建立设备维护保养台账，详细记录每次维护的日期、内容（如清洁、润滑、更换部件）、操作人员、设备状态及校准数据。

2、保存摆锤、砧座等关键部件的更换记录及校准证书，便于追溯设备历史状态，同时为设备大修或报废提供依据。

六、注意事项

1、维护时需确保设备断电，摆锤处于静止、固定状态，避免误操作导致A全事故。

2、更换部件（如摆锤、制动片）时，需使用原厂或符合标准的配件，禁止使用非适配部件影响设备精度。

3、若发现设备出现重大故障（如摆锤摆动异常、读数系统失灵），需立即停止使用，联系专业维修人员处理，不可自行拆解。

通过科学规范的维护与保养，可确保摆锤冲击试验装置长期处于良好工作状态，为材料冲击韧性测试提供稳定、准确的保障。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。