半硬质套管弯曲试验机的主要组成部分

半硬质套管弯曲试验机的结构设计需满足J准控制弯曲角度、稳定夹持试样及符合相关标准的要求，其主要组成部分如下：

一、底座

1、作用：作为设备的基础支撑结构，确保整机在试验过程中的稳定性，避免因振动或受力偏移影响试验精度。

2、特点：通常采用高强度钢材焊接或铸造而成，底部可能设计有F滑垫或固定孔，方便设备在地面或工作台面固定。

二、支架（立柱 / 框架）

1、作用：连接底座与各功能部件（如成型模、弯曲型辊），形成稳定的力学支撑结构，承载弯曲过程中的作用力。

2、特点：框架结构刚性强，可根据试样规格设计调节空间，部分机型的支架高度或间距可微调，以适应不同直径套管的试验需求。

三、成型模（弯曲半径定位件）

1、作用：J确控制套管弯曲的内半径，是保证试验符合标准（如 JG/T3050）的核心部件。不同直径的套管对应不同规格的成型模，例如 16mm 套管对应 96mm 弯曲内半径，20mm 对应 120mm 等。

2、特点：表面光滑（通常经抛光或镀铬处理），避免弯曲时划伤套管表面；模体弧度严格按照标准设计，确保弯曲半径J准。部分机型的成型模可快速更换，以适应多规格试样测试。

四、弯曲型辊装置（压弯执行部件）

1、作用：直接与试样接触，通过施加压力使套管沿成型模弯曲，实现 “先弯曲至 120° 再回弹至 90°" 的试验动作。

2、组成：通常包括主动压辊（受力部件）和从动导向辊（辅助定位），部分手动机型通过手柄驱动压辊下降，电动机型则通过电机或气缸控制压弯速度和力度。

3、特点：压辊表面光滑，避免损伤试样；压弯过程可匀速控制，确保弯曲应力均匀分布，减少试验误差。

五、试样夹持装置

1、作用：固定套管试样的两端，防止弯曲过程中试样滑动或偏移，保证弯曲位置（通常为试样中部）准确对应成型模。

2、特点：夹持力度可调节，既能固定试样又不损伤套管表面，部分机型设计有定位刻度，方便快速确定试样夹持长度（通常为外径的 30 倍）。

六、角度指示 / 控制装置

1、作用：实时显示或控制弯曲角度，确保试验过程中套管先弯曲至 120°，回弹后稳定在 90°，符合标准要求的观察角度。

2、特点：可能为机械刻度盘（带指针指示角度）或电子显示屏（J确到 1°），部分G端机型可通过程序预设角度，自动控制弯曲到位后停止。

七、传动 / 驱动系统（电动机型）

1、作用：为弯曲型辊提供动力，实现自动化压弯动作，替代手动操作，提高试验效率和一致性。

2、组成：包括电机、减速器、传动齿轮或丝杆，部分机型配备调速装置，可调节弯曲速度（如 5°/s~10°/s）。

八、A全防护装置

1、作用：保护操作人员A全，避免试验过程中试样断裂或部件移动造成意外。

2、特点：可能包括防护罩（隔离弯曲区域）、紧急停止按钮（电动机型）或限位开关（防止压辊过度下压）。

九、总结：这些部件协同工作，通过 “定位 - 夹持 - 压弯 - 角度控制 - 观察" 的流程，完成对半硬质套管弯曲性能的J准测试，确保试验结果符合行业标准和质量评估要求。

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