矿物棉型测厚仪-建筑节能的试验操作步骤

矿物棉型测厚仪的试验操作需严格遵循国家标准（如 GB/T 5480.3-2004《矿物棉及其制品试验方法 第 3 部分：尺寸和密度》）的要求，确保测量数据的准确性和重复性。以下是典型的试验操作步骤：

一、试验前准备

1、环境条件控制

将待测试样和测厚仪置于标准试验环境中至少 24 小时（环境要求：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%），避免温湿度变化导致矿物棉材料收缩或膨胀，影响厚度测量结果。

2、仪器检查与校准

2.1外观检查：确认测厚仪探针无弯曲、磨损，测量平台（基准面）平整无划痕，显示屏正常显示，压力调节机构灵活。2.2零点校准：将探针轻触测量平台（无试样时），确保读数为 “0.0mm"，若偏差需通过仪器校准功能调整。2.3压力校准：根据标准要求，矿物棉厚度测量压力通常为（25±5）Pa（T殊制品如高密度板可能另有规定），通过仪器压力调节旋钮或校准模块，使用压力计验证施加压力是否符合标准。2.4精度校准：用已知厚度的标准块（如 10mm、20mm、50mm）进行校准，测量值与标准块厚度偏差应≤±0.1mm，否则需维修或重新校准。

3、试样制备

3.1取样要求：从批量产品中随机抽取具有代表性的试样，取样数量根据产品标准确定（通常至少 3 个完整试样，如岩棉板、矿渣棉毡等）。3.2试样尺寸：试样应完整无破损，尺寸需满足测量需求（如板材试样边长不小于 100mm×100mm，避免边缘效应影响）；若为管壳类制品，需截取轴向长度≥100mm 的试样，确保测量面平整。

二、测量操作步骤

1、试样放置

将制备好的试样平稳放置在测厚仪的测量平台上，确保试样表面无褶皱、无翘起，与平台紧密贴合（软质毡类试样需自然铺展，避免人为拉伸或压缩）。

2、确定测量点位置

为避免试样不均匀性导致的误差，需在试样上选取均匀分布的测量点，具体要求：

2.1距试样边缘≥25mm（避开边缘不平整区域）。2.2圆形试样：沿直径方向取 3~5 点。2.3矩形试样：按网格法取 5 点（中心 1 点 + 四角各 1 点，四角点距边缘 25mm 以上）。

3、施加压力与读数

3.1操作测厚仪（手动或电动）使探针缓慢接触测量点表面，确保探针垂直于试样表面，避免倾斜导致测量值偏大。3.2待压力稳定至（25±5）Pa 后（部分仪器有压力稳定提示），读取显示屏数值（J确至 0.1mm），记录该点厚度。3.3同一测量点重复测量 2 次，取平均值作为该点Z终厚度（若两次偏差＞0.2mm，需检查试样是否平整或仪器是否异常）。

4、完成全部测量

按上述步骤依次测量试样上所有预设点，记录每个点的厚度数据。

三、试验后处理

1、数据计算

1.1单个试样厚度：取该试样所有测量点的算术平均值（J确至 0.1mm）。1.2批量产品厚度：取所有试样厚度的平均值，同时记录Z大值、Z小值及偏差范围。

2、仪器与试样整理

2.1清洁测厚仪探针和平台，避免残留矿物棉纤维影响下次测量。2.2关闭仪器电源，妥善存放；试样按规定标识后留存或处理。

3、报告编制

记录试验环境（温湿度）、仪器型号、校准情况、试样信息及所有测量数据，出具试验报告，明确结果是否符合产品标准要求。

四、注意事项

1、测量过程中避免触碰试样或探针，防止压力波动导致读数偏差。

2、软质矿物棉（如玻璃棉毡）需轻放轻压，避免人为压缩改变原始厚度。

3、若试样表面有明显凹凸、结团，需在报告中注明，B要时增加测量点数量。

五、总结

通过以上步骤，可确保矿物棉型测厚仪的测量结果准确、可靠，满足国家标准对矿物棉制品尺寸检测的要求。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。