微机控制电液伺服万能材料试验机（工地型）的维护与保养

微机控制电液伺服W能材料试验机（工地型）因长期在露天或半露天工地环境中使用，面临粉尘多、湿度波动大、振动频繁、电源不稳定等T殊工况，其维护与保养需更侧重 “环境适应性防护" 和 “关键部件N用性保障"。以下从日常维护、定期保养、故障Y防及T殊工况应对四方面展开：

一、日常维护：侧重 “环境清洁 + 基础检查"

1、设备外观与机械结构清洁

1.1每日开机前：用高压气Q（或干燥软毛刷）清理设备表面、导轨缝隙、夹具凹槽内的粉尘、砂石及混凝土碎屑（工地Z常见污染物），避免颗粒进入运动部件导致卡滞或磨损。1.2试样残渣清理：每次试验后立即清理夹具体上的试样碎屑（如钢筋断口、塑料残渣），用蘸有中性清洁剂的抹布擦拭夹具，干燥后涂抹薄层防锈油（尤其工地高湿度环境下）。1.3防护装置检查：确保设备防护罩、防尘帘完好，破损需及时修补或更换，防止外部污染物侵入液压系统和电气柜。

2、液压系统日常检查

2.1油位与油质观察：每日检查液压油箱油位，低于Z低刻度线时及时补充同型号抗磨液压油（推荐黏度等级：工地温差大时选 46 号抗磨液压油，低温环境可换 32 号）；观察油液颜色，若呈浑浊、乳化（进水）或含黑色颗粒（杂质），需立即停机排查。2.2泄漏检测：重点检查液压管路接头、伺服阀接口、油缸活塞杆密封处，若发现渗油，用扳手紧固接头（禁止过度用力导致螺纹损坏），密封圈老化需及时更换（优先选耐油丁腈橡胶材质）。2.3油温监控：开机后观察油温表（或控制系统显示），工地夏季暴晒或冬季低温可能导致油温异常（正常工作温度 30~55℃），超过 60℃需停机冷却，低于 10℃可开启油温加热器（若设备配备）预热。

3、电气与控制系统检查

3.1电源稳定性：工地电源易波动，每日开机前用万用表检测供电电压（正常 380V±10%），若电压不稳需外接稳压器；检查电源插头、接地线是否松动，接地电阻需≤4Ω（用接地电阻仪定期测量）。3.2电气柜防尘：每日用干燥抹布擦拭电气柜表面，每周打开柜门（断电状态下）用高压清理内部粉尘（重点是接触器、继电器、散热风扇），避免粉尘堆积导致短路或散热不良。3.3传感器保护：力传感器、引伸计等精密部件需避免碰撞（工地试样装卸易磕碰），试验后及时拆下引伸计存放于干燥盒内，力传感器表面若沾油污需用无水乙醇擦拭，禁止用硬物刮擦。

二、定期保养：按周期强化关键部件N用性

1、每周保养：运动部件润滑与紧固

1.1导轨与丝杠润滑：对工作台导轨、丝杠等滑动部件，先用煤油冲洗旧润滑油及杂质，干燥后涂抹锂基润滑脂（NLGI 2 级，耐水抗尘），手动往复移动工作台 3~5 次确保润滑均匀。1.2夹具与连接件紧固：工地频繁装卸试样易导致夹具螺栓、拉杆松动，每周用扭矩扳手按规定力矩紧固（如夹具体螺栓推荐 30~40N・m），检查夹具齿板磨损情况，若齿面变钝或出现裂纹需更换（避免试样打滑影响数据）。

2、每月保养：液压系统深度维护

2.1过滤器更换：更换液压油吸油过滤器和回油过滤器（滤芯型号按设备手册），若工地粉尘极多，可缩短至 20 天更换一次；更换后需排尽过滤器内空气（打开放气阀至油液无气泡流出）。2.2油缸排气与密封检查：启动设备使油缸空载往复运动 5~10 次，排除缸内空气；检查活塞杆表面是否有划痕、锈蚀（工地潮湿易生锈），轻微锈迹可用细砂纸打磨后涂防锈油，严重时需更换活塞杆或密封件。

3、每季度保养：精度校准与系统调试

3.1力值校准：使用标准测力环（经计量部门检定）在 20%、50%、80% 量程点进行校准，若示值误差超 ±1%（1 级设备），需通过控制系统参数修正或联系厂家调试。3.2位移与速度校准：用激光干涉仪检测横梁位移精度，若误差超 ±1%，调整伺服阀参数或检查丝杠间隙；测试加载速度稳定性（如 5mm/min、50mm/min），确保波动范围≤±5%。3.3微机系统维护：对控制电脑进行磁盘清理、病毒查杀，备份试验数据（工地易丢失数据）；检查软件版本，若出现卡顿、数据异常，联系厂家更新驱动或系统程序。

三、T殊工况应对：针对工地恶劣环境的专项措施

1、防尘防潮强化

1.1临时防护：在设备不使用时，用F水防尘罩（帆布材质）W全覆盖，重点包裹电气柜、液压油箱顶部及夹具；若工地多雨，在设备下方垫高 30cm 以上（用木板或钢架），避免地面积水浸泡底座。1.2关键部件密封：对伺服阀、传感器接口等精密部位，加装硅胶密封圈或防尘帽；电气柜通风口安装防尘滤网（每周清洗一次），湿度＞75% 时开启柜内C湿机（小型家用款即可）。

2、振动与冲击防护

2.1安装固定：若设备放置在振动较大区域（如靠近搅拌机），需在底座与地面间垫橡胶减震垫（厚度 5~10mm），并用膨胀螺栓将底座固定在地面（避免设备移位导致管路受力）。2.2运输与移动保护：工地内短距离移动设备时，B须先断电、排空液压油（或关闭油缸截止阀），移动过程中缓慢行驶（速度≤5km/h），避免剧烈颠簸导致伺服阀内部零件损坏。

3、电源与防雷保护

3.1稳压器与 UPS：配置 3kVA 以上交流稳压器（应对电压波动），重要试验时外接 UPS 不间断电源（确保突然断电时数据保存、油缸回位）。3.2防雷措施：在设备供电线路中串联防雷模块（额定放电电流≥20kA），雷雨天气关闭设备并拔下电源插头，避免雷击损坏控制系统。

四、故障Y防与记录：降低停机风险

1、建立维护台账：记录每日清洁情况、每周润滑部位、每月校准数据及故障处理记录（如 “2025.8.10 回油过滤器堵塞，更换后恢复正常"），便于追溯问题。

2、常见故障预判：若发现加载时异响、力值波动大、油缸爬行，可能是液压油污染或导轨缺油；若电脑无响应、传感器无信号，优先检查接线松动或粉尘短路，禁止擅自拆卸伺服阀、控制器等核心部件。

3、操作人员培训：确保工地操作人员掌握 “开机前检查 — 试验中观察 — 结束后清洁" 流程，禁止超载试验（工地试样规格多变，需严格核对Z大试验力），禁止用金属工具敲击传感器或伺服阀。

五、总结

工地型试验机的维护核心是 “以环境防护为前提，以液压与电气系统为重点，以定期校准保精度"。通过每日清洁防尘、每周润滑紧固、每月液压维护、季度精度校准，结合恶劣环境下的专项防护措施，可显著延长设备寿命，确保试验数据可靠（尤其工地检测直接关系工程质量，数据准确性至关重要）。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。