微机控制电液伺服压力试验机的主要组成部分

微机控制电液伺服压力试验机是用于材料（如混凝土、岩石、金属、复合材料等）静态压力性能测试的精密设备，其核心是通过微机控制电液伺服系统实现J准加载和数据采集。其主要组成部分可分为以下几类：

一、主机机械结构

主机是承受加载力、安装试样的基础框架，需具备足够的刚性和稳定性，避免自身变形影响测试精度。主要包括：

1、机架：通常为门式、框架式或四柱式结构，由上横梁、下横梁（或工作台）、立柱组成，通过高强度螺栓连接，承受测试过程中的Z大压力。

2、加载机构：核心为主油缸（固定于上横梁或下横梁），通过液压油驱动活塞上下运动，对置于工作台与活塞（或压头）之间的试样施加压力。

3、试样支撑 / 夹持装置：根据试样类型设计的承压板、夹具或定位装置（如混凝土试块承压板、岩石试样定位环等），确保试样受力均匀且无偏移。

二、液压动力系统

为加载机构提供动力，实现压力输出的液压源，主要包括：

1、液压泵站：由油箱、电机、高压油泵（如柱塞泵）组成，将机械能转化为液压能，为系统提供稳定的高压油源。

2、液压阀组：

2.1电液伺服阀：核心控制元件，将电信号（来自控制器）转换为液压信号，J确控制进入主油缸的油液流量和方向，实现加载力或位移的闭环控制。2.2溢流阀：设定系统Z高压力，防止过载，保护设备。2.3换向阀：控制主油缸活塞的升降（加载 / 卸载）方向。2.4节流阀 / 调速阀：辅助调节油液流速，优化加载平稳性。

3、液压管路：高压油管、接头等，连接泵站、阀组与主油缸，传输液压油。

三、电液伺服控制系统

实现加载过程的J准调控，通过闭环反馈确保加载力、位移或变形按预设程序执行，主要包括：

1、传感器：

1.1力传感器（如应变式测力传感器）：安装于加载路径上（如油缸活塞或承压板下方），实时检测试样所受压力，将力信号转换为电信号反馈给控制器。1.2位移传感器（如光栅位移计、磁致伸缩传感器）：检测主油缸活塞位移或试样变形量，用于位移控制模式或变形监测。

2、伺服控制器：接收传感器反馈信号和微机设定指令，通过 PID（比例 - 积分 - 微分）调节算法计算控制量，输出电信号驱动电液伺服阀动作，形成 “指令 - 执行 - 反馈 - 修正" 的闭环控制。

四、微机测控系统

实现人机交互、参数设定、数据采集与分析的核心，主要包括：

1、工业计算机 / 控制柜：安装测试软件的主机，用于设置测试参数（如加载速率、目标力值、保压时间等）、实时显示测试曲线（力 - 时间、力 - 位移等）、存储数据。

2、数据采集卡：将传感器输出的模拟信号（力、位移）转换为数字信号，传输至计算机进行处理。

3、测试软件：具备参数配置、流程控制、数据记录、曲线绘制、报表生成等功能，支持按标准（如 GB、ISO）自动完成测试流程。

4、外设：显示器、键盘、鼠标、打印机等，用于操作、监控和输出测试结果。

五、辅助与A全装置

保障设备运行A全和测试可靠性，主要包括：

1、A全保护系统：

1.1过载保护：当力值超过设定上X时，伺服控制器触发溢流阀卸压或停机。1.2限位保护：通过行程开关限制油缸活塞Z大位移，防止超程损坏设备。1.3急停按钮：紧急情况下切断电源或液压动力，强制停机。

2、冷却系统：油箱油温过高时，通过冷却器（如水冷或风冷）散热，确保液压油性能稳定。

3、润滑装置：对立柱、导轨等运动部件定期润滑，减少磨损。

六、总结

这些部分协同工作，使设备能够实现恒速率力加载、恒速率位移加载、恒速率变形加载等多种控制模式，满足不同材料的压力性能测试需求（如抗压强度、弹性模量、破坏J限等）。要想了解更多产品详细内容，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。