微机控制电液伺服压力试验机的试验操作步骤

微机控制电液伺服压力试验机是用于材料（如混凝土、岩石、砖块、金属材料等）抗压强度及变形性能测试的精密设备，其操作需遵循规范流程以确保试验准确性和A全性。以下是典型的试验操作步骤，具体细节需结合设备型号、试验标准（如 GB/T 17671、ASTM C39 等）及试样类型调整：

一、试验前准备

1、环境与设备检查

1.1确认试验环境：温度（通常 15~30℃）、湿度（≤85%）符合要求，无振动、粉尘及腐蚀性气体，设备接地良好。1.2检查设备状态：（1）液压系统：油箱油位在油标上下限之间，油液无浑浊、变质；油管连接牢固，无漏油；冷却系统（若有）正常运行。（2）机械结构：上下承压板、球铰支座（若有）表面清洁，无划痕、变形；限位装置、A全防护罩安装到位。（3）电气系统：电源电压稳定（220V/380V，根据设备额定电压），电缆无破损；传感器（力传感器、位移传感器）连接牢固，无松动。

2、试验标准与方案确认

根据试样类型（如混凝土试块、岩石试样）明确试验标准，确定加载速率（如混凝土通常为 0.3~1.0MPa/s）、试验力上限、数据采集参数（力、位移、应变等）。

二、试样准备与安装

1、试样处理

1.1按标准要求制备试样（如混凝土试块尺寸为 150mm×150mm×150mm，或根据标准调整），确保试样表面平整、无裂缝。1.2测量试样尺寸（如高度、承压面边长 / 直径），J确至 0.1mm，记录试样编号、龄期（如混凝土）、养护条件等信息。1.3若需测量变形，在试样表面粘贴应变片或安装引伸计（根据试验要求），确保粘贴牢固、导线连接正确。

2、试样安装

2.1启动设备升降系统（手动或电动），调整下承压板至合适高度，确保试样放入后有足够加载空间。2.2将试样平稳放置于下承压板中心，调整试样位置，使试样轴心与试验机加载轴线重合（避免偏心加载，可通过目视或定位装置校准）。2.3缓慢上升下承压板或下降上承压板，使上承压板轻触试样表面（预接触，避免试样晃动），此时停止升降。

三、软件启动与参数设置

1、系统启动

1.1打开试验机主机电源、控制柜电源，待设备自检完成（无报警提示）。1.2启动微机控制软件，登录操作账户，进入试验界面（部分软件需选择试验类型，如 “抗压试验"）。

2、参数设定

2.1输入试样信息：在软件中录入试样编号、尺寸（高度、承压面积）、材料类型、试验标准等，软件将自动计算试样截面积（用于后续强度计算）。2.2设定试验参数：（1）加载控制方式：选择 “力控制"“位移控制" 或 “应力控制"（压力试验通常用应力控制或力控制，按标准要求）。（2）加载速率：根据标准设定（如混凝土抗压试验速率为 0.3~1.0MPa/s，换算为力速率：速率（kN/s）= 速率（MPa/s）× 试样截面积（m²）×10⁶）。（3）试验力上限：设定Z大试验力（通常为预估破坏荷载的 1.2 倍，避免过载）。（4）数据采集频率：根据试验需求设定（如 10~100Hz，确保捕捉峰值荷载）。（5）自动停机条件：设定试样破坏后停机方式（如力下降至峰值的 80% 自动停机，或位移超限停机）。

四、预加载检查（可选）

1、为确认试样对中及设备运行正常，可进行预加载：按极低速率（如 0.1MPa/s）施加小荷载（通常为预估破坏荷载的 5%~10%），观察力值、位移数据是否正常采集，试样是否无明显倾斜。

2、预加载后缓慢卸载至零，检查软件数据是否归零，确认无异常后进入正式试验。

五、正式试验

1、启动加载

1.1确认所有参数设置无误、试样安装正确后，点击软件 “开始试验" 按钮，设备自动按设定速率加载。1.2试验过程中密切监控：（1）力值、位移（或应变）曲线是否平滑上升，无异常波动。（2）试样状态：观察是否有裂缝产生、变形是否均匀，若出现明显偏心（如试样单侧倾斜），应立即停止试验（点击 “急停" 按钮），重新调整试样。（3）设备运行声音：无异常异响（如液压泵噪音过大、机械摩擦声），若有异常立即停机检查。

2、试样破坏与停机

2.1当试样达到J限荷载后发生破坏（如混凝土试块崩裂、岩石破碎），力值曲线出现峰值后下降，软件按设定条件自动停机（或手动点击 “停止" 按钮）。2.2记录破坏瞬间的Z大试验力（峰值荷载），观察试样破坏形态（如脆性破坏、塑性破坏），拍照存档（可选）。

六、试验结束处理

1、卸载与取样

1.1试验停机后，通过软件或手动操作缓慢卸载（下降上承压板或上升下承压板），直至荷载归零。1.2取出破坏后的试样残渣，清理上下承压板表面，确保无碎屑残留（避免影响下次试验）。

2、数据保存与分析

2.1在软件中查看试验数据：峰值荷载、破坏荷载、Z大应力（强度 = 峰值荷载 / 截面积）、变形曲线等，确认数据完整无误。2.2保存试验记录：将数据以文件形式（如 Excel、PDF）保存至微机，命名格式包含试样编号、日期等信息。2.3若需打印报告，通过软件生成试验报告，包含试样信息、参数设置、试验结果、破坏形态描述等。

七、设备关机与保养

1、关机流程

1.1关闭试验软件，退出操作账户。1.2依次关闭控制柜电源、主机电源，断开总电源。

2、日常保养

2.1清洁设备表面及承压板，对活动部件（如升降丝杆）涂抹润滑油（按设备说明书要求）。2.2检查液压油位，若不足及时补充同型号液压油；定期更换液压油滤芯（通常每半年一次）。2.3记录设备运行状态，若出现异常（如力值漂移、加载不稳）及时联系维修人员校准或检修。

八、A全注意事项

1、试验时B须佩戴防护眼镜，试样破坏可能产生碎屑飞溅；严禁在设备运行时将手伸入承压板之间。

2、加载前务必确认试样对中，避免偏心加载导致设备损坏或试样弹出。

3、严禁超量程试验（试验力不得超过设备额定Z大力的 110%）。

4、设备运行中若出现异响、漏油或软件报警，立即按下急停按钮，切断电源后排查故障。

九、总结

以上步骤需结合具体设备说明书和试验标准细化，确保试验过程规范、结果可靠。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。