设备出现异常时，应先停机断电，再按 “先外部后内部、先电气后机械、先易后难" 的顺序逐步排查，避免盲目拆卸导致故障扩大。

首先一步进行外观与基础检查，查看电源、急停、限位开关是否正常复位，线路有无松动、脱落或破损，夹具、紧固件是否松动变形，试验区域有无异物卡阻，确认气源、接地等外部条件满足要求。

若设备无法启动或无显示，重点检查供电回路、空气开关、接触器及控制面板供电是否正常，排查急停未复位、线路接触不良、电源缺相等问题，确保控制系统上电正常。

当力值显示异常、数据漂移或不归零时，先检查负荷传感器接线、传感器有无磕碰或过载，再校验夹具对中性与装夹状态，排除偏载干扰，同时清洁传感器部件，必要时进行力值校准，避免外界电磁干扰影响信号采集。

若位移不准、行程异常，检查位移传感器或编码器连接状态，查看丝杆、导轨有无间隙过大或磨损，核对参数设置是否正确，排除限位失灵、传动松动等问题，保证位移采集精准。

运行中出现异响、抖动或卡顿，需停机检查导轨、丝杆润滑状况，清理异物与粉尘，查看皮带、丝杆等传动部件有无磨损、松动，同时确认试样装夹是否偏心，避免负载不均导致设备震动。

对于过载报警、无法正常加载或回程，先检查是否超量程运行、试样卡滞或参数设置不当，再排查伺服系统、驱动器故障，查看机械传动是否卡死，逐项解除过载因素后再重启设备。

全部排查完毕后，进行空载低速试运行，确认设备运行平稳、数据正常后，再开展正式试验。无法自行排除的故障，应及时联系厂家维修，严禁强行开机带病运行。