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微机显示钢绞线万能材料试验机
参考价:¥114000

型号:GWEW型

更新时间:2025-08-18  |  阅读:354

详情介绍

微机显示钢绞线万能材料试验机详细介绍

一、产品简介

微机显示钢绞线万能材料试验机是专门用于钢绞线(及其他金属线材、棒材)力学性能测试的高精度检测设备,通过微机控制系统实现试验过程的自动化控制、数据采集、分析及报告生成,广泛应用于建材、交通、水利、质检等领域,是保障钢绞线产品质量和工程A全的核心设备。


二、主要用途

1、检测钢绞线是否符合产品标准(如 GB/T 5224《预应力混凝土用钢绞线》)。

2、验证钢绞线在受力过程中的力学行为(如屈服阶段、强化阶段、断裂特性)。

3、为钢绞线生产工艺优化、质量控制及工程验收提供科学依据。



三、结构组成与核心部件

设备主要由机械主机、微机控制系统、加载驱动系统、传感器系统、夹具系统五大部分组成,各部分协同实现试验功能:

1、机械主机

1.1结构形式:多采用门式框架结构(或四柱式结构),由上横梁、下横梁、立柱、工作台组成,具有高刚性(变形量≤0.05mm/m)和抗倾覆能力,确保加载过程中结构稳定,减少力值测量误差。1.2加载机构:液压驱动(主流)或伺服电机驱动(高精度机型)。液压式通过油缸(通常位于下横梁或工作台)施加拉力,伺服电机式通过滚珠丝杠传动实现加载,两种方式均能保证加载平稳、速率可控。


2、微机控制系统

2.1硬件组成:工业控制计算机、数据采集卡、伺服控制器(液压伺服阀或电机驱动器)、显示屏(触摸屏或显示器)、打印机等。2.2软件功能:核心控制中枢,具备试验流程编辑、参数设置、实时曲线显示(力 - 位移、应力 - 应变曲线)、数据自动计算、结果判定、报告生成与存档等功能,支持多语言界面和权限管理。


3、加载驱动系统

3.1液压驱动系统:由油泵、油箱、伺服阀、油管等组成,通过微机控制伺服阀开度调节流量,实现加载力 / 位移的闭环控制,加载范围大(适用于大吨位机型,如 300kN~3000kN)。3.2伺服电机驱动系统:由伺服电机、减速器、滚珠丝杠组成,通过电机转速控制加载速度,响应速度快、控制精度高(适用于中小吨位或高精度测试,如 100kN~1000kN)。


4、传感器系统

4.1力传感器:核心检测元件,安装于上横梁或加载油缸,采用高精度应变片式传感器,量程覆盖试验力范围(通常为Z大试验力的 1%~Y00%),精度等级≥0.5 级(符合 GB/T 16491《电子式W能材料试验机》)。4.2位移传感器:测量试样变形或横梁移动距离,采用光栅尺(分辨率≤0.01mm)或编码器,确保位移测量精度。4.3引伸计(可选):用于高精度测量试样标距内的应变(如弹性模量测试),夹持于试样标距段,分辨率≤1με。


5、夹具系统

5.1Z用拉伸夹具:针对钢绞线表面光滑、强度高的特点设计,采用楔形钳口或齿形钳口,钳口材料为高强度合金(如 Cr12MoV),经热处理硬化(硬度≥HRC58),确保夹持牢固不打滑,避免试样夹持损伤或偏心受力。5.2夹具调节功能:可通过手动或电动调节上下夹具间距,适应不同长度试样(通常试样长度范围为 300~1500mm)。



四、核心技术参数(以典型 1000kN 机型为例)

参数类别关键指标说明
Z大试验力1000KN满足大多数钢绞线(如 1×7-15.2mm)测试需求
力值测量范围1%~Y00%FS(10kN~1000kN)FS 为满量程,覆盖常规测试力值区间
力值测量精度优于 ±0.5% FS符合 ISO 7500-1、ASTM E4 标准
位移测量范围0~1000mm适应试样断裂后的大变形测量
位移测量精度优于 ±0.5% 或 ±0.01mm光栅尺分辨率 0.001mm
加载速率范围0.005~500mm/min(位移控制)0.5~50MPa/s(应力控制),可调
试验空间拉伸空间≥1200mm(上下夹具间距)满足长试样装夹需求
主机外形尺寸约 1800×800×2500mm(宽 × 深 × 高)需预留操作和维护空间
电源要求380V±10%,50Hz,三相五线制液压机型需配套液压站供电






五、核心功能与测试能力

1、多试验类型支持:

主要用于拉伸试验(钢绞线核心测试项目),可扩展弯曲、压缩、剪切等试验(需更换夹具),满足不同标准对钢绞线力学性能的测试要求。


2、自动化试验流程:

从参数设置、试样装夹确认、加载控制到断裂停机、数据计算全程自动化,减少人工干预,避免人为误差;支持 “一键启动" 和预设试验模板(如按 GB/T 5224 标准自动匹配参数)。


3、高精度数据采集与分析:

数据采集频率≥100Hz(G端机型可达 1000Hz),实时记录力、位移、应变数据,自动绘制曲线;软件内置算法,自动计算:3.1抗拉强度(σᵦ = Z大力 / 公称横截面积);3.2规定非比例延伸强度(σₚ₀.₂,屈服强度);3.3断后延伸率(A)、Z大力总伸长率(Agt);3.4弹性模量(E,需配合引伸计)。


4、A全保护功能:

具备多重A全防护:4.1力值过载保护(超过Z大力 110% 自动停机);4.2位移限位保护(上下J限位置报警停机);4.3急停按钮(主机和控制柜均配置,紧急情况强制停机);4.4断裂防护(试样断裂时自动卸载,部分机型配备防护网)。


5、数据管理与追溯:

试验数据自动存储,支持按试样编号、批次、日期等多维度查询;报告格式可自定义,包含曲线、参数、标准限值对比,支持 PDF/Excel 导出及联网上传(对接实验室管理系统 LIMS)。



六、符合相关标准

设备需符合或兼容国内外钢绞线及材料试验核心标准,确保测试结果Q威Y效:

1、国家标准:GB/T 5224《预应力混凝土用钢绞线》、GB/T 16491《电子式W能材料试验机》、GB/T 228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法》;

2、G际标准:ISO 15630《预应力混凝土用钢绞线》、ASTM A416/A416M《预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线》、EN 10138《预应力混凝土用钢绞线》。



七、性能特点

1、高精度与高稳定性:采用进口传感器和伺服控制系统,力值、位移测量精度高,长期运行漂移小(年稳定性≤0.1%)。

2、自动化与智能化:微机控制替代传统手动操作,减少人为误差;软件支持自动判断屈服点、断裂点,结果计算无需人工干预。

3、操作便捷性:友好的人机界面,试验流程可视化,新手经简单培训即可操作;支持试样信息扫码录入,提升效率。

4、扩展性强:可通过配置不同夹具、引伸计、环境箱(高低温测试),扩展至其他金属材料(如钢筋、钢丝)的力学性能测试。

5、数据可靠性:试验过程全程记录,数据不可篡改,满足质量追溯和审计要求;曲线和报告可直接用于产品认证或工程验收。



八、维护与保养

1、定期校准:力传感器、位移传感器需每年由法定计量机构校准,确保精度符合标准。

2、机械维护:定期检查立柱导轨、丝杠润滑情况,添加Z用润滑油;清理夹具钳口碎屑,避免磨损加剧。

3、液压系统维护(液压机型):每半年更换液压油(推荐 46 号抗磨液压油),清洗油箱和过滤器;检查油管接头密封性,防止漏油。

4、软件维护:定期备份试验数据,更新软件补丁;避免连接无关设备,防止病毒感染。



九、总结

微机显示钢绞线W能材料试验机是钢绞线质量检测的 “标尺",通过机械结构、传感技术与微机控制的结合,实现了力学性能测试的J准化、自动化和智能化。要想了解更多产品详细内容,可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。

微机显示钢绞线万能材料试验机


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