数显式万能材料试验机的试验操作步骤

数显式W能材料试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，其操作需遵循规范流程以确保试验准确性和A全性。以下是通用试验操作步骤（具体细节需结合设备型号和试验标准调整）：

一、试验前准备

1、环境与设备检查

1.1确认试验环境：温度（通常 10~35℃）、湿度（≤80%）符合要求，无振动、腐蚀性气体及强电磁干扰。1.2检查设备状态：电源电压稳定（220V±10%），接地可靠；主机、夹具、数显控制系统连接正常，无松动或损坏；液压系统（若为液压式）油量充足，无泄漏；气动系统（若为气动夹具）气压正常（通常 0.4~0.6MPa）。1.3检查A全装置：急停按钮、防护罩（拉伸试验用）功能正常，试验区域无障碍物。

2、试样准备与测量

2.1根据试验标准（如 GB/T 228.1、GB/T 7314 等）制备试样，确保试样无裂纹、锈蚀等缺陷。2.2测量试样关键尺寸（如拉伸试样的标距段直径 / 宽度、厚度，压缩试样的高度 / 直径等），使用精度符合要求的量具（如千分尺、游标卡尺），至少测量 3 处取平均值，记录数据。2.3对拉伸试样，用标记笔在标距段标记原始标距（如打点或划线），便于后续测量断后伸长率。

二、开机与预热

1、按设备启动顺序开机：先打开数显控制系统电源，再开启主机电源（液压式需等待油泵启动）。

2、预热设备：数显仪表、传感器需预热 10~30 分钟（具体按设备说明书），确保数据稳定。

三、试样装夹

根据试验类型选择对应夹具（拉伸夹、压缩砧、弯曲支座等），装夹时需保证试样对中，避免偏心加载。

1、拉伸试验：将试样两端分别装入上下拉伸夹具，手动或通过 “上升 / 下降" 按钮调整夹具位置，确保试样自然下垂（无预拉力），夹紧夹具（气动 / 液压夹具需确认压力到位）。

2、压缩试验：将试样放置在压缩砧中心，调整下砧高度，使上砧轻触试样上表面（无预压力）。

3、弯曲试验：将试样放置在弯曲支座上，调整支座间距至标准要求，移动上压头至试样中点正上方，轻触试样。

四、参数设置与清零

1、参数设置：在数显控制系统中设置试验参数，包括：

1.1试验类型（拉伸、压缩、弯曲等）；1.2加载速度（按标准要求，如拉伸试验通常为 5~50mm/min，视材料而定）；1.3单位（力值：N/kN，位移：mm，应力：MPa 等）；1.4自动停机条件（如试样断裂停机、达到设定力值 / 位移停机）。

2、清零操作：确认试样装夹稳定后，按 “力值清零"“位移清零" 按钮，X除初始力和位移误差（确保此时力值为 0，位移为初始位置）。

五、启动试验与过程监控

1、确认所有设置无误后，按 “启动" 按钮开始试验，设备将按设定速度加载。

2、试验过程中：密切观察数显屏幕实时数据（力值、位移、应力等）及试样状态，记录关键特征点（如屈服点、Z大力值对应的位移）；若发现异常（如试样打滑、设备异响），立即按 “急停" 按钮终止试验，排查问题。

六、试验结束与卸载

1、试样断裂（如拉伸）或达到停机条件后，设备自动停机，记录Z终数据（如Z大力、断裂位移、断后标距等）。

2、手动卸载：按 “反向" 按钮（如 “下降" 按钮）使夹具分离，松开夹具，取下残余试样（注意断裂试样可能有尖锐边缘，避免划伤）。

3、若需测量断后伸长率：对拉伸试样，用卡尺测量断后标距长度，计算伸长率。

七、数据记录与整理

1、数显系统通常可自动保存试验数据（Z大力、屈服力、位移等），按 “保存" 或 “打印" 按钮导出数据或打印试验报告（部分设备支持 U 盘存储）。

2、手动记录关键数据：如试样尺寸、特征点力值 / 位移、破坏形式（如拉伸试样断裂位置、压缩试样是否鼓形等），整理成试验记录。

八、关机与清理

1、按关机顺序操作：先关闭主机电源，再关闭数显控制系统电源，断开总电源。

2、清理设备：擦拭夹具上的油污或试样碎屑，归位工具，整理试验场地；若为液压设备，长期不用需释放液压系统压力。

九、注意事项

1、严禁超载试验（力值不得超过设备量程的 90%），避免损坏传感器或主机。

2、拉伸试验时B须安装防护罩，防止试样断裂飞溅伤人。

3、装夹试样时禁止用手接触运动部件，设备运行中不得调整夹具或触碰试样。

4、定期校准设备（按计量要求，通常每年 1 次），确保力值、位移精度符合标准。

十、总结

以上步骤需结合具体设备说明书和试验标准（如 ISO、ASTM、GB 等）细化，操作人员需经培训合格后方可上岗。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。