水泥恒应力抗压试验机的试验操作步骤

水泥恒应力抗压试验机的试验操作需严格遵循国家标准（如 GB/T 17671-2021《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》），确保试验数据准确可靠。以下是详细操作步骤：

一、试验前准备

1、设备检查

1.1检查试验机电源、数据线连接是否正常，接地是否可靠，避免漏电风险。1.2确认上下承压板表面平整、清洁，无油污、杂物或破损，若有污渍需用软布擦拭干净。1.3检查试验机仪表、传感器是否在计量校准Y效期内，校准证书齐全且Y效。1.4测试恒应力加载系统是否正常：启动设备空载运行，观察加载速率是否稳定在 2400N/s±200N/s（水泥抗压试验标准速率）。

2、试块准备

2.1试块为标准养护至规定龄期（如 3d、7d、28d）的水泥胶砂棱柱体试块，尺寸为 40mm×40mm×160mm。2.2从标准养护箱（温度 20℃±1℃，相对湿度≥95%）中取出试块，用湿布擦去表面水分和附着物，避免表面干燥影响强度。2.3检查试块外观：无裂缝、缺角、掉边，受压面（40mm×40mm）平整，若有明显缺陷需剔除，另取备用试块。

二、开机与参数设置

1、开机预热

打开试验机主电源，启动控制系统软件，设备预热 15~30 分钟，确保仪器电路、传感器达到稳定工作状态。

2、参数设置

2.1在控制系统中输入试验信息：试样编号、龄期、试验日期等。2.2设定加载参数：加载速率为 2400N/s，加载终止条件为 “试块破坏自动停机"（荷载下降至峰值 80% 时停止）。

三、试块放置与加载

1、放置试块

1.1调整试验机下承压板至合适高度（试块放入后，上承压板与试块顶面间距约 5~10mm），确保试块垂直放置。1.2将试块小心放在下承压板中心位置，使试块的 40mm×40mm 受压面与上下承压板W全贴合，避免偏心受力（若试块不平整，可在受压面垫薄纸调整，但需保证受力均匀）。

2、启动加载

2.1确认试块放置无误后，点击控制系统 “开始加载" 按钮，试验机按设定速率匀速加载。2.2加载过程中，操作人员需站在试块侧面（远离正前方），观察试块受力状态，禁止触碰试块或试验机，防止碎片飞溅伤人。2.3试块破坏时（发出 “断裂声"，荷载曲线出现明显下降），设备自动停止加载，记录当前破坏荷载值（单位：N）。

四、试验后操作

1、数据记录与试块清理

1.1加载停止后，记录控制系统显示的破坏荷载峰值（J确至 10N），并关联对应的试块编号和龄期。1.2关闭加载系统，升起上承压板，Q除试块破碎残渣，用毛刷清理上下承压板表面，避免残留碎片影响下一次试验。

2、重复试验

同一龄期需测试 6 个试块，重复 “试块放置→加载→记录" 步骤，完成所有试块试验。

五、试验结束与数据处理

1、关机整理

所有试块试验完成后，依次关闭控制系统软件、试验机电源，整理试验台面，清理工具和碎片。

2、强度计算

2.1单个试块抗压强度计算公式：

其中：Rc为抗压强度（单位：MPa），F为破坏荷载（单位：N），A为受压面积（40mm×40mm=1600mm²）。2.2数据修约：抗压强度结果J确至 0.1MPa。2.3异常值处理：6 个试块强度值中，若超出平均值 ±10% 的数值，应予以剔除；剩余Y效数值≥4 个时，取平均值作为该龄期抗压强度；若Y效数值＜4 个，需重新试验。

六、A全注意事项

1、试验时B须佩戴防护眼镜，避免试块破碎飞溅伤眼。

2、加载过程中禁止用手触摸试块或调整设备，防止挤压受伤。

3、若试验中出现异常（如荷载骤升骤降、设备异响），立即按下 “紧急停机" 按钮，排查故障后再继续。

4、试验机需定期维护（如承压板润滑、传感器校准），确保长期稳定运行。

七、总结

通过以上步骤，可规范完成水泥恒应力抗压试验，确保数据准确、操作A全。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。